Otvaranje dijela cijevi stroja
Neki dizajni cijevi pružaju jedinstvenu konfiguraciju dvopužnih ekstrudera. Kada uparimo svaku bačvu s odgovarajućom konfiguracijom puža, provest ćemo opću i dublju studiju svake od ovih vrsta bačvi za rad jedinice specifičan za taj dio ekstrudera.
Svaki dio bačve ima kanal u obliku 8 kroz koji prolazi osovina vijka. Otvorena cijev ima vanjske kanale za dovod ili ispuštanje hlapljivih tvari. Ovi dizajni otvorene bačve mogu se koristiti za napajanje i ispuh i mogu se postaviti bilo gdje u cijeloj kombinaciji bačvi.
hraniti se
Očito, materijal se mora unijeti u ekstruder da bi se počelo miješati. Bačva za punjenje je otvorena bačva dizajnirana da ima otvor na vrhu bačve kroz koji se puni materijal. Najčešći položaj za dovodni bubanj je položaj 1, koji je prva bačva u procesnom dijelu. Zrnasti materijal i čestice koje slobodno teku mjere se pomoću dodavača, što im omogućuje da padnu izravno u ekstruder kroz dovodnu cijev i dođu do puža.
Prahovi niske gustoće slaganja često predstavljaju izazov jer zrak često nosi padajući prah. Ovaj zrak koji izlazi blokira protok laganog praha, smanjujući sposobnost praha da se unese potrebnom brzinom.
Jedna od opcija za ubacivanje praha je postaviti dvije otvorene bačve na prve dvije bačve ekstrudera. U ovoj postavci, prah se dovodi u bačvu 2, dopuštajući da uvučeni zrak bude ispušten iz bačve 1. Ova konfiguracija se naziva stražnji ispušni uređaj. Stražnji otvor osigurava kanal za ispuštanje zraka iz ekstrudera bez ometanja dovodnog žlijeba. Uz uklanjanje zraka, prah se može učinkovitije unositi.
Nakon što se polimer i aditivi unesu u ekstruder, te se krutine transportiraju u zonu taljenja, gdje se polimer topi i miješa s aditivima. Aditivi se također mogu unositi nizvodno od zone taljenja pomoću bočnih dodavača.
Ispušni
Otvoreni dio cijevi također se može koristiti za ispuh; Hlapljive pare nastale tijekom procesa miješanja moraju se isprazniti prije nego što polimer prođe kroz matricu.
Najočitiji položaj vakuumskog otvora je prema kraju ekstrudera. Ovaj ispušni otvor obično je spojen na vakuumsku pumpu kako bi se osiguralo uklanjanje svih hlapljivih tvari koje se nalaze u talini polimera prije prolaska kroz glavu kalupa. Preostala para ili plin u talini može dovesti do loše kvalitete čestica, uključujući pjenjenje i smanjenu gustoću pakiranja, što može utjecati na učinak pakiranja čestica.
Zatvoreni bačvasti dio
Najčešći dizajn poprečnog presjeka bačve je naravno zatvorena bačva. Bačvasti dio u potpunosti obavija talinu polimera na sve četiri strane ekstrudera, sa samo jednim otvorom u obliku 8 koji omogućuje prolaz središtu vijka.
Nakon što su polimer i svi drugi aditivi u potpunosti uneseni u ekstruder, materijal će proći kroz transportnu sekciju, polimer će se rastopiti, a svi aditivi i polimeri će se pomiješati. Zatvorena bačva osigurava kontrolu temperature za sve strane ekstrudera, dok otvorena bačva ima manje grijača i kanala za hlađenje.
Sastavljanje cijevi ekstrudera
Tipično, ekstruder će sastaviti proizvođač, s rasporedom cijevi koji odgovara potrebnoj konfiguraciji procesa. U većini sustava za miješanje, ekstruder ima otvorenu bačvu za dovod u bačvu za dovod 1. Nakon ovog odjeljka za dovod, postoji nekoliko zatvorenih bačvi koje se koriste za prijenos krutih tvari, taljenje polimera i miješanje otopljenih polimera i aditiva.
Kombinirani cilindar može se nalaziti u cilindru 4 ili 5 kako bi se omogućilo bočno dopremanje aditiva, nakon čega slijedi nekoliko zatvorenih cilindara za nastavak miješanja. Vakuumski ispušni otvor nalazi se blizu kraja ekstrudera, nakon čega slijedi posljednja zatvorena cijev ispred glave matrice. Primjer sastavljanja cijevi može se vidjeti na slici 3.
Duljina ekstrudera obično se izražava kao omjer duljine i promjera puža (L/D). Na taj će način povećanje procesne sekcije postati lakše, budući da se mali ekstruder s L/D omjerom 40:1 može povećati u ekstruder većeg promjera i L/D duljine 40:1.
Vrijeme objave: 4. travnja 2023